水環式真空泵的工作一定要保證真空狀態，否則就會影響設備地正常使用，為了更好地保證生產效率，應該定期檢查它的密封狀態，如果發現密封泄露，就要及時解決，下面為大家整理的就是關于此設備密封泄露的原因：
1、機械密封裝配不當
更換非動力端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。如果將其錯裝于彈簧定位片里面，就會致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使水環式真空泵密封泄露。
2、機封冷卻水壓力過大
機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，導致密封面泄露。初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的原因。
3、動靜環密封面破裂
這是造成前幾次更換水環式真空泵密封泄露的主要原因。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）應該先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。動環固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會導致未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面互相擠壓，引起碎裂；軸直接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密封面斷裂或者破碎。
通過以上的整理說明，我們就能大體了解水環式真空泵出現泄露的原因，由于引起泄露的原因是不同的，所以大家在發現此類問題發生時，首先應該找到問題的緣由，再通過參考以上的解決方法修復故障，使其及時投入使用。
